웜 기어 감속기 높은 감소 비율과 자체 잠금 성능으로 인해 산업 장비 및 기계 시스템에서 널리 사용됩니다. 그러나 전송 효율은 일반적으로 다른 유형의 감속기보다 낮으므로 전송 효율을 향상시키기 위해 액세서리 설계를 최적화하는 것이 업계에서 중요한 연구 방향입니다.
웜 기어는 일반적으로 청동으로 만들어졌으며 웜 기어는 고강도 합금 강철로 만들어집니다. 마찰 손실을 줄이고 전송 효율을 향상시키기 위해 웜 표면에 고열 코팅 (예 : 텅스텐 카바이드 코팅) 또는 슈퍼 하드 세라믹 재료를 사용하는 동시에 웜 기어 재료를 개선하여 내마모성 및 자체 윤활 특성을 개선하여 첨가제 윤활제가 충전 된 윤활유 기어를 개발하는 것을 고려할 수 있습니다.
고정밀 치아 프로파일 처리는 메쉬 프로세스 동안 슬라이딩 마찰을 크게 줄이고 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다. CNC 기어 연삭 기술을 사용하면 웜 나선 각도 및 웜 기어 치아 프로파일을 최적화하여보다 정확한 메쉬 매칭을 달성 할 수 있습니다.
웜 기어 시스템은 전송 과정에서 많은 양의 슬라이딩 마찰을 생성하며, 적절한 윤활유는 마찰 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 특수한 저조도를 개발하는 고급웨어 윤활제는 전송 과정에서 발생하는 열을 줄이고 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
액세서리 설계는 자동 윤활 시스템을 통합하여 온도, 하중 또는 작동 시간에 따라 정기적으로 윤활유를 전달하여 고르지 않은 윤활에 의해 발생하는 로컬 마모 및 효율 감소를 피할 수 있습니다.
웜 기어 치아 모양과 웜 나선 사이의 접촉 영역을 최적화하여 치아 표면 접촉 면적을 증가시키고, 압력을 분산시키고, 단위 영역 당 마찰 손실을 줄입니다. 엔드 치아 변형 및 나선형 치아 변형과 같은 변형 기술의 사용은 메쉬 매끄럽기 및 전송 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
정밀 가공을 통해 기어 간의 반발을 줄이면 백래시 및 마찰 손실이 줄어들면서 감속기 전송의 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
웜 기어 박스와 같은 액세서리는 방열판 구조로 설계하여 열 소산 영역을 증가시켜 마찰에 의해 생성 된 열을 더 빨리 소산하여 윤활유의 악화 속도를 줄이고 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
캐비닛 및 액세서리의 표면에 높은 열 전도성 코팅을 적용하면 열 축적을 줄이고 시스템 작동을위한 최적의 온도 범위를 유지합니다.
고급 전자 기술을 통해, 웜 기어 및 웜의 접촉 표면에 정전기 윤활 층이 형성되어 마찰 계수를 추가로 줄이고 전송 효율을 향상시킨다.
특수한 저속 코팅 (예 : 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 코팅)은 액세서리 표면에 첨가되어 슬라이딩 마찰로 인한 전송 효율의 손실을 줄일 수 있습니다.
모듈 식 설계를 통해 웜 기어 액세서리를 최적화하면 다양한 감소 비율의 요구를 충족하면서 작동 중 중복 부품 및 에너지 손실의 마모를 줄이고 전체 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다.
가벼운 재료를 사용하여 보조 액세서리 (예 : 상자 및 고정 브래킷)를 제조하여 에너지 손실을 줄이고 강도와 강성을 희생하지 않고 효율성을 향상시킵니다.
액세서리는 탄성 요소 또는 쿠션을 포함하도록 설계되어 웜 기어의 메시 효율에 대한 동적 하중의 영향을 줄이고 작동 매끄러움을 향상시킵니다.
전송 효율에 대한 클리어런스 변동의 영향을 줄이고 웜 기어 감속기의 안정성 및 작동 효율을 더욱 향상시킵니다.
온도, 진동 및 마찰 모니터링 센서를 웜 기어 감속기 액세서리에 통합하여 작동 상태를 실시간으로 조정하여 효율성을 최적화합니다.
AI 알고리즘을 통해 실시간 데이터를 분석하고 최적의 전송 효율을 유지하기 위해 오일 공급 또는 작동 부하와 같은 작동 매개 변수 (예 : 윤활유)를 동적으로 조정하십시오.
웜 기어 감소 액세서리의 설계를 최적화함으로써, 전체 감속기의 전송 효율은 재료, 윤활, 치아 표면 접촉 및 열 관리와 같은 여러 측면에서 개선 될 수 있습니다. 동시에, 지능형 모니터링과 디지털 관리의 조합은 감속기의 효율적인 운영, 에너지 절약 및 소비 감소를 추가로 지원할 것입니다. 이러한 최적화는 장비의 작업 성능을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 크게 연장합니다 .
